真空氣氛熱處理爐由爐體、加熱室、真空系統(tǒng)、充放氣系統(tǒng)、風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)及料車組成。

工作時(shí)將裝配好的工件通過料車將工件送入爐膛，然后關(guān)閉爐門，自動(dòng)鎖緊，通過預(yù)設(shè)程序控制抽真空、加熱、冷卻等整個(gè)熱處理過程。

1、真空氣氛爐體：

1.1真空氣氛爐體采用臥式雙層圓筒水冷壁結(jié)構(gòu)，真空氣氛燒結(jié)爐爐體上設(shè)置測溫接口、真空接口、充放氣接口、電極接口、風(fēng)冷接口等，通過各不同規(guī)格的真空接管及法蘭與真空系統(tǒng)、充放氣系統(tǒng)、水冷電極等連接。爐體內(nèi)安裝加熱室，測溫?zé)崤嫉取?/p>

1.2真空氣氛爐爐門為雙層水冷壁結(jié)構(gòu)，真空氣氛爐爐門的開啟采用手動(dòng)推拉方式。真空氣氛燒結(jié)爐爐門上設(shè)觀察窗，可實(shí)時(shí)觀察真空氣氛爐爐內(nèi)加熱狀況。

1.3真空氣氛爐體與真空氣氛爐爐門之間采用梯形槽密封結(jié)構(gòu)，密封圈容易更換，可保證真空氣氛燒結(jié)爐的密封性能。

2 加熱室

2.1加熱室整體為圓筒型結(jié)構(gòu)，框架為不銹鋼材質(zhì)。底部設(shè)有兩組滑輪，用于進(jìn)出真空氣氛爐爐體，使?fàn)t膽便于維護(hù)和更換。

2.2保溫層采用內(nèi)層高溫鉬片結(jié)構(gòu)，提高保溫效果，同時(shí)也能減小高壓冷卻氣體對(duì)加熱室的損壞，延長加熱室的使用壽命。

2.3加熱元件采用高溫鉬材質(zhì)加熱元件，圓周分布，此布置使加熱室具有溫升速度快，溫度均勻性好，并且加熱元件使用壽命長。

2.4絕緣件采用特殊設(shè)計(jì)的95陶瓷材質(zhì)。

2.5引入電極為專門設(shè)計(jì)的紫銅水冷電極。

2.6配有高溫鉬料盤。

3  真空氣氛燒結(jié)爐真空系統(tǒng)：

3.1真空機(jī)組為國產(chǎn)旋片泵(2X-30)-羅茨泵（ZJP300）。

3.2配有高真空擋板閥門、波紋管、電磁放氣閥、管路等。

3.3真空閥門均采用氣動(dòng)高真空擋板閥。該閥門的開啟與閉合均由PLC控制，且聯(lián)動(dòng)互鎖，斷電時(shí)閥門自動(dòng)關(guān)閉以保證真空氣氛爐爐內(nèi)真空度，避免工件氧化。

3.4真空測量采用數(shù)顯真空計(jì)及配套規(guī)管，該真空計(jì)可以實(shí)現(xiàn)測量過程中的量程自動(dòng)轉(zhuǎn)換和超程保護(hù)，并具有數(shù)據(jù)輸出、故障報(bào)警等多種功能。

4  充放氣系統(tǒng)：

4.1包括各個(gè)充氣閥門（自動(dòng)、手動(dòng)）、管路附件等，并且充氣壓力可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)快充及分壓調(diào)節(jié)。

4.2在加熱過程中可以用此裝置對(duì)真空氣氛爐內(nèi)真空度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，將真空度調(diào)節(jié)在設(shè)定范圍內(nèi)，以滿足特殊材料工藝需要，防止因爐內(nèi)真空度過高而造成某些低蒸汽壓元素的揮發(fā)。

4.3需要強(qiáng)制快速冷卻時(shí)打開自動(dòng)閥門，即可向爐內(nèi)充入冷卻氣體。并且可實(shí)現(xiàn)緩沖功能。

5  風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)：

5.1為鼓風(fēng)機(jī)裝置配以高效翅片紫銅管及高真空閥門、管路組成的熱交換器形成內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)。其中翅片紫銅管為整體型擠壓結(jié)構(gòu)，其換熱效果更佳。

5.2氣冷壓力根據(jù)工藝需要在允許范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，當(dāng)爐內(nèi)壓力達(dá)到氣冷壓力的某一設(shè)定值時(shí)充氣閥門將自動(dòng)關(guān)閉，系統(tǒng)配備壓力裝置用以對(duì)氣冷壓力進(jìn)行設(shè)定。在抽空和真空氣氛爐室升溫時(shí)充氣閥門無法打開。

5.3其結(jié)構(gòu)具有氣流風(fēng)速大，氣流面積大等特點(diǎn)，提高工件的冷卻效果，縮短工件出真空氣氛爐時(shí)間，且鼓風(fēng)機(jī)具有耐溫耐壓功能。